降低取向电工钢板坯加热温度具有避免液渣形成、减少加热炉的维修、得到更高的金属收得率、防止板坯中部不希望的晶粒粗大化等优点。近年来，人们在研究板坯低温加热时，为保证抑制剂强度而加入了除硫化锰以外的其他物质，如氮化物和晶界析出元素等来强化抑制剂。

氮化铝的固溶温度比硫化锰的要低，则更适合实现低温加热。目前，工业上采用板坯低温加热工艺的生产方法是以氮化铝为抑制剂，在二次再结晶开始前进行渗氮处理，或者以氮化铝为主抑制剂，以Cu2S和硫化锰为辅助抑制剂。其手段就是向钢中渗氮，使之与钢中原有的元素结合，形成有抑制剂功能的氮化铝析出物。按氮化铝方案可将板坯加热温度降到1150～1200℃，为获得完整的二次再结晶组织、高磁性和好的玻璃膜，还须进行相应的成分调整和工艺改进。新日铁研究的Hi-B新工艺特点是：以氮化铝为抑制剂，板坯加热温度降到1150～1250℃，脱碳退火后在含NH3的H2+N2气氛中进行渗氮处理，采用一次冷轧法可生产0.18～0.50mm厚的产品，且更易制成无玻璃膜的新产品。住友金属提出以氮化铝为抑制剂的低碳1.5%Mn-2.2%Si的取向电工钢工艺来降低板坯加热温度。韩国浦项钢铁公司提出以氮化铝为主抑制剂，Cu2S和硫化锰为辅助抑制剂，板坯在1250～1320℃加热，生产一般取向电工钢及高磁感取向电工钢工艺。