1)冶炼方面的难点之一为成分控制范围窄。成分允许波动范围比普通低碳钢和冷轧薄板钢的成分范围窄得多，特别是板愈薄，成分范围变得更窄，用一般的冶炼工艺设备和分析手段是难以达到的。成分的波动直接影响各个工艺过程和最终产品的性能。成分的控制主要是利用真空精炼装置来进行，这涉及合金的称量和成分的快速和准确分析等，减少成分的波动则涉及炼钢和连铸整个工艺过程，尤其是精炼和连铸过程。

2)冶炼方面的难点之二是纯净度的控制。纯净度的控制不仅包括减少氧化物夹杂，还包括减少形成稳定碳化物的元素NB、V、Ti和形成硫化物的元素Mg、Ca等，这些元素直接影响抑制剂的析出行为。这些元素主要随废钢、铁合金和耐火材料带入钢水，必须加强这些原辅料的采购和管理。

3)冶炼方面的难点之三是铸坯的成分偏析和铸坯裂纹。由于取向电工钢含硫高和锰低，铸坯容易产生内裂与偏析。解决的方法是采用低过热度浇铸、进行电磁搅拌和铸坯轻压下等措施，定期调节铸机状况，以减少由于硫高带来的中心偏析与内裂，降低柱状晶比率。

4)热轧工艺的难点为铸坯的高温加热。为了使MnS和AlN等抑制剂尤其是MnS完全固溶，需将铸坯在高温下加热并保温一段时间，因而容易造成铸坯的氧化烧损。新日铁公司在高于300℃的铸坯表面喷涂防氧化剂后再入炉加热。川崎钢铁公司为防止高温加热形成晶界裂纹，改善产品表面质量，在高于500℃的铸坯表面喷涂MoO3或CaMoO4水溶液。有的厂家的做法是铸坯在入炉前涂布防氧化的涂料。

5)冷轧工序的重点为高温退火。对于一般取向电工钢，为了取得好的(110)[001]晶粒取向，应采用较慢的加热速度，以保证位向好的(110)[001]晶粒优先长大并发生二次再结晶。对于Hi-B钢，必须控制好高温退火工艺中各个阶段的温度和气氛，以保证磁性和形成良好的底层。