工业生产取向电工钢一直采用铸坯高温加热工艺，以保证获得稳定的高磁性，但缺点是氧化渣多，烧损量可达5%，成材率低;要经常清理炉底，产量降低;燃料费用高;炉子寿命短;制造成本高;产品表面缺陷多。多年来一直在试图降低铸坯的加热温度。目前主要有以下几种方法：以Mn代Si、加Cu和渗氮等。高锰电工钢用Mn代替部分Si以及添加微量Al作为抑制剂，可降低板坯加热温度、降低最终成品退火温度和省略脱碳退火工序。1989年，日本住友金属公司的屋铺裕义等人提出了无碳的新型简单加工的Si-Mn电工钢，1995年前后新日铁公司的吉富康成等人也研究了这种新型的Si-Mn钢。近年来，日本一直在研究这种新型的钢种。降低板坯加热温度的另一方法是向电工钢中加Cu。Cu对取向电工钢的性能的影响是多方面的，其中的重要作用之一是起辅助抑制剂的作用和降低板坯加热温度。降低板坯加热温度的第3种主要方法为脱碳退火后渗氮处理。新日铁公司一直在开展此方面的研究工作。最近，意大利的Terni公司的Ste-fano Fortunati等提出了利用CSP(Compact StripProduction)工艺和渗氮法生产高磁感取向电工钢的方法。