随着用户对取向硅钢性能的不断提升的要求，各种取向硅钢生产的新技术层出不穷，主要有以下四类：

     1.Nb(C,N)作为取向硅钢抑制剂

      取向硅钢批发常见的抑制剂有：MnS、AlN等，新近以Nb(C,N)作为取向硅钢抑制剂，因为Nb(C,N)具有更高的体积分数的高斯织构，铁损更低。

日本新日铁在AlN方案中添加0.01-0.10%V、0.008-0.080%Nb,形成VN、NbN作为辅助抑制剂，可作为二次再结晶前期抑制剂；川崎公司在(AlN+MnS)方案中添加0.002-0.100%Nb，形成NbC、NbN析出物，在最终高温退火中，起到抑制正常晶粒长大的作用。

Nb(C,N)在1300℃能完全溶解，与传统的抑制剂相比，还能降低板坯再加热温度，起到节能的目的，同时，Nb(C,N)析出后的粗化速率非常低，能产生更强的抑制一次再结晶效果。

     2.无抑制剂技术

      采用无抑制剂技术需要以下条件：

     1）板坯中氧含量应低于3×10-5;

     2)最终高温退火前氧化物薄膜中Al含量低于10-4，B、V、Nb、Se、S、P低于5×10-5;

     3）最终高温退火前温度为850-950℃，N含量在6×10-6-8×10-5，提高保护气氛下N分压，或在退火隔离剂中添加氮化促进剂（TiN、FeN或MnN）。

      无抑制剂是利用表面能来抑制表面氧化物生成，利用表面能为动力，使{110}面优先长大，处于这种状态下的钢板只需实施最终高温退火即可。

     3.薄板坯连铸连轧（CSP）技术生产取向硅钢

      采取CSP生产取向硅钢的流程是：冶炼-真空处理-连铸（液态铸轧）-直接轧制（DR）/直接热装轧制（DHCR）-常化和酸洗-冷轧-脱碳退火-渗氮处理-高温退火-平整拉伸退火及涂绝缘膜。

      该技术的最大特点是铸坯采用高温直接轧制或直接高温热装轧制工艺，而没有冷却后再高温加热工序，这样消除了高温加热的诸多重大缺陷，简化了工艺；另一方面二次再结晶晶粒取向织构的形成容易，磁性更高，成材率更高，产品范围拓展更宽。取向硅钢批发就找无锡赢钢科技有限公司

     4.异步轧制技术

      异步轧制(Cross Shear Rolling)是指上、下工作辊线速度不等的新兴高效轧制技术。异步轧制最大优点是能显著降低轧制压力、轧薄能力强、产品磁感高和板形好。相比同步轧制，主要体现在:

      1)存在强烈的剪切变形，应变更大，应力状态复杂，造成了大的应力和应变梯度，使冷轧带钢的畸变能高，从而退火时初次再结晶的数量就会大量增加，导致单位区域内具有准确高斯位向德晶核数量增加。

      2）能改善再结晶织构。在异步轧制条件下，一定得异步速比，使得冷轧带中存在数量极多的粗大切变带（贯穿板厚），由于切变带中胞状体小，储能比周围形变带高，将优先长大。{110}<001>组分增高，有利于以后高斯晶粒择优长大。

      3）道次压下率高于同步轧制，剪切变形更明显，{110}<001>组分增高，有助于初次再结晶时，形成完善的具有高斯取向的再结晶组织。