首钢股份抢抓空调能效升级市场机遇，快速行动，主动出击，加快产品结构调整步伐，克服疫情等不利影响，大力开展“无取向高牌号百日奋战”，提高效率和效益。一季度，无取向高牌号电工钢生产能力显著提升，同比增长20%以上。

国家《绿色高效制冷行动方案》、《房间空气调节器能效限定值及能效等级》相继发布，为空调行业树立了新的能效标杆，将加快高效空调推广和产品结构调整，大幅释放无取向高牌号电工钢原料市场需求，市场产销矛盾迅速升温。

作为世界最大的无取向电工钢单体工厂，首钢股份智新电磁公司以“与一流企业共舞，共同塑造产业链”的责任担当，快速反应，倾力解决无取向高牌号产品产销矛盾，抢抓空调能效升级政策市场红利。2020年1月1起正式实施“无取向高牌号百日奋战”。强化协同，一贯制联动响应，铁、钢、轧全流程全要素快速向无取向高牌号产品倾斜。智新电磁各冷轧工序深度挖掘现有机组潜能，集中优势力量发起无取向高牌号尤其是超高牌号增量冲锋。

敢于突破 创新攻关

无取向高牌号产品瓶颈主要为轧钢单元，轧钢团队深挖轧机轧制潜力，突破机组原有设计，创新轧制工艺，提升无取向高牌号生产能力。通过开展机组满速轧制攻关，优化改进了多台套工艺设备，推进满速轧制；打破常规工艺限制，开展轧制策略创新攻关，实现多个牌号钢种轧制效率大幅提升，单卷轧制时间降低5分钟，提高轧制效率。酸轧机组聚焦高牌号轧制能力提升，强化问题导向，拓宽试制思路，先后解决多项关键技术难题，开展新产品试制。优化生产组织方式及轧辊准备，以轧辊使用倒排生产计划，确保轧辊效用发挥至最大，高硅产品大幅增长，薄规格品种比例逐步增加。

精检精轧 分秒必争

强化精益思维运用，以机组OEE运行效率提升为主要攻关载体，细化分解每个钢卷的轧制作业步骤，按秒轧制，把每一分、每一秒的价值发挥到极致。二十辊机组优化生产组织，最大限度压缩非作业停工时间。梳理优化支撑辊、中间辊换辊流程，与天车强化沟通协作，实现“零让车” 、“零衔接”，换辊作业时长缩短20%以上。优化检修组织串排，提高检修作业效率，实现单次检修时长压缩1.5小时左右。整理分析数以万计的数据信息，通过技术及管理改善，让每项作业都有标准时间，每步操作无缝衔接，平均单卷轧制时间显著降低。酸轧机组以秒为单位分解轧机生产时序，探索优化方案，攻克制约生产的深层次因素，运行效率持续提升。