1、不同企业生产的非晶带材，对于工艺的要求不同，高质量的非晶带材难求；

2、非晶带材饱和磁通密度低于进口带材、需要提升；

3、非晶带材制造厂家宽度可选择性不大；

立体非晶铁心制造工艺，声明:本方案和相关设备为我们家庭对于立体产品十余年的经验总结，不涉及任何其他企业或个人的产品技术。立体非晶铁心分为闭口和开口两种形式(说实话，任何一种形式的方案尚未做到完全的工业化和市场化）,大致分为:

1、纵剪开料(直线和斜线)；

2、铁心卷绕或开口成型；

3、退火；

4、分体浸漆或刷胶；

5、拼装；

6、再次整体浸漆或刷胶。

接下来会逐一详细介绍：

1、纵剪开料，之前的非晶是直线开料，2015年左右一些厂家已经应用相关样机的应用，原理就是将非晶带材按照设计的铁心截面进行纵剪直线分割(与我们叠片台阶铁心的截面有些类似，用常规的非晶直线剪切设备即可满足)；现在一些企业多应用斜线开料(与立体硅钢斜线开料过程相似)，开料分为:单张开料(单张非晶带材开料效率“极低”，适合于闭口)；5张开料(适合于开口)。

2、闭口卷绕，个人建议采用平躺绕制，同时制作多组120°斜面工装(在每个工装上再放置一铁片，便于浸漆之后铁心分离），利用重量和工装形成120°的斜面,绕制时速度不可过快，同时放料要略高于卷绕设备，由于单张绕制，效率极低(一天绕制2、3个铁心)；开口结构可以利用现有的非晶横剪线剪切，并且内部采用一些开口硅钢片作为内部支撑骨架(可以大大增大机械强度）。

3、退火，非晶退火和硅钢片退火可谓大相径庭，立体非晶需要带着工装一同退火并在铁心窗口间通直流电。

4、分体浸漆，退火之后，连同工装一同浸漆(也可刷胶，但我本人更倾向于浸漆，因为可以增加强度；开口结构只能刷胶)。

5、将分体浸漆后的三个单框非晶铁心，在一个平整度较好而且光滑的操作台上进行拼装(个人建议采用钳工的操作平台即可)。

6、拼装之后将心柱绑扎，收缩带半叠两层即可，然后再整体浸漆或刷胶，因为之前已经浸漆，所有二次刷胶即可，干燥固定，一个完整的立体非晶铁心制作完毕，如果开口结构，则不可以浸漆，只能刷胶。

凡事要有理有据，不道听途说，不以讹传讹，对于实物实事求是，这是我们身为技术人员最基本的事情。立体非晶产品今后若想推广，非晶带材宽度的任意性是关键，目前国内的厂家可以制造样机，但真正的市场化和批量化生产几乎没有。至于完整的标准化设计方案，可以说也尚未完善，不做到以上几点，增加抗突短能力和降低成本，可能难度很大。

对于变压器产品抗突短能力提升，我不愿迷信某某人设计的某某图纸，因为我没实际应用过；如果非要让我相信的话，我愿相信一个人，他是我在沈变中特时的工艺主管，在他的工艺方案下制造出的产品，形式试验全部通过。作者：齐侠